Tekstil lifleri

Tekstil lifleri   (textile fibers)

---

Giriş     (Entrance)

Tekstil liflerinin 4 ana kaynağı vardır, İlk 3 kaynak Hayvansal, Bitkisel ve Mineral olmak üzere Doğal lifler’dir. 4. Kaynak ise kimyasal olarak yapılandırılmış Sentetik (Yapay) Lifler’dir.

---

Başlıklar
• Bitkisel Lifler
• Hayvansal Lifler
• Mineral Lifler
• Sentetik Lifler

Bitkisel Lifler   ▼ (Vegetable fibers)
Abaca (Manila keneviri)

Abaca, Manila keneviri olarak bilinen abaka, muzgiller (Musaceae) familyasından Filipinler'de yetişen, 8 ila 20 yıl yaşayan tropik bir bitkidir. Dünya üretiminin 94%' lük kısmı Filipinlerde yapılmaktadır.
Yarım ay şeklindeki yapraklarında kın içerisinde lif demetleri bulunur. Bitkinin çiçeklenme zamanından önce yaprak kınları eğri olarak kesilir. Bıçak veya makine ile yaprakların etli kısımları lifli bölgeden ayrılır. Kuruyan lifler su ile havuzlanır. Makine veya bıçakla çırpma suretiyle lif demetleri ayrılır. Beyazdan kahverengiye kadar giden renklerde parlak ve sağlam bir lif elde edilir, liflerinin sağlamlığı ve nem çekici özelliğinin azlığından dolayı yelken bezleri, gemici halatları ve gemici eşyası yapımında kullanılır.
Diğer adı: Manila keneviri.
Bilimsel adı: Musa textilis.
Kaynak: wikipedia

Agave (Sabır otu)

Agave ve Maguey, en az 300 türden oluşan bir aile olan Agavaceae ailesinden Meksika ve Orta Amerika'nın yerli bitkisidir, agave tüm büyük yapraklı bitkileri ifade eden bir Kızılderili kelimesidir. Agave ailesinin bir üyesi olan Agave americana yüzyıl bitkisi olarak da bilinir ve birçok ülkede süs olarak kullanılır. Agave içten dışa doğru büyür ve olgunlaşması iki ila üç yıl süren bir rozet oluşturur. Ömürde bir kez çiçek açar ve sonra ölür. Bununla birlikte, yapraklar kesilir ve lif üretiminde kullanılırsa, bitki çiçeklenme yerine yeni yapraklar üretmeye devam ettiğinden, bitki daha uzun yıllar yaşayacaktır. Kalın, sert yaprakların içinde bulunan lif, yüzyıllardır balık tutmak için ağlar, taşıma ve depolama için sepetler ve çantalar, paspaslar, battaniyeler, giyim eşyaları ve sandaletler için kullanılmıştır.
agave bitkisi ömründe bir kez çiçek açması nedeniyle Türkçe'ye sabır otu olarak girmiştir.! (katkı gerekli)

Bamboo (Bambu)

Bamboo: Bambu, tropik bölgelerde yetişen dev bir odunsu çim bitkisidir. Bambu (Bambusoideae), buğdaygiller (Poaceae) familyasına ait, bazen birbirlerinden çok farklı görünen 1200 adet bitki türünden oluşan bir alt familyayı kapsayan bitkinin genel adıdır. bambu kamışları hamur haline getirilip, daha sonra liflere ayrıştırılır çeşitli işlemlerden geçirilerek iplik elde edilir.
Bambu'lar iki ayrı tipe ayrılabilir
Bambuseae: Ağaç gibi büyüyen, tahtalaşan bir kabuğa sahip olan, kibar ve ince yapraklar ama çok büyük çiçekler geliştiren bambular. En büyük bambu türleri 80 cm kalınlığa ve 38 metre uzunluğa kadar varabilir.
Olyreae: Ot gibi büyüyen, tahtalaşmayan ve boyları bir metreyi geçmeyen bambu türleridir.
Kaynak: Wikipedia

Babana Fiber (Muz lifi)

Banana fiber: Muz lifi, muz bitkisinin (Musa sepientum) yalancı sapından elde edilen ligno-selülozik bir lif olan muz lifi, nispeten iyi mekanik özelliklere sahip bir

bast lifi

' dir. Muz lifi, harmanlanmış kumaş ve tekstil üretmek için pamuk lifi veya diğer sentetik elyaflarla kolayca harmanlanabilen yüksek mukavemetli doğal bir elyaftır.

Banana Fiber ayrıca yüksek kaliteli ve güvenlik gerektiren para kağıtları, tarım ürünleri için ambalaj bezi, gemi çekme halatları, ıslak delme kabloları vb. kullanımları için ideal bir hammaddedir.
Muz lifleri tekstil, kağıt veya el sanatları endüstrisi gibi çeşitli amaçlar için kullanılabilir. Muz kağıdı, odun hamuru kağıdından daha su geçirmez ve daha güçlü olduğu için çok yönlüdür, yani ambalajda ve hatta yapı malzemeleri için bir temel olarak kullanılabilir.

Cotton (Pamuk)

Cotton: Pamuk, ebegümeci (Malvaceae) ailesindeki Gossypium cinsinin bitkilerinin tohumlarının etrafında bir koza veya koruyucu kılıfta büyüyen yumuşak, kabarık bir elyaftır. Elyaf neredeyse saf selülozdur.
Bitki, Amerika, Afrika, Mısır ve Hindistan da dahil olmak üzere dünyadaki tropikal ve subtropikal bölgelere özgü bir çalıdır. Yabani pamuk türlerinin en büyük çeşitliliği Meksika'da bulunur ve bunu Avustralya ve Afrika takip eder.
Pamuk, Eski ve Yeni Dünyalarda bağımsız olarak evcilleştirilmiş, lif, çoğunlukla bükülmüş ip veya iplik haline getirilmiş ve yumuşak, nefes alabilen bir tekstil yapmak için kullanılmıştır.
Kumaş için pamuk kullanımının tarih öncesi çağlara kadar olduğu bilinmektedir; MÖ beşinci binyıla tarihlenen pamuklu kumaş parçaları ve İndus Vadisi Uygarlığı'nda Peru'da MÖ 6000'e kadar uzanan kumaş kalıntıları bulunmuştur. Antik çağlardan beri yetiştirilmesine rağmen, yaygın olarak kullanılmasına neden olan üretim maliyetini düşüren pamuk çırçırının icadı ve takip eden makineleşme olmuştur. Bugün giyimde en yaygın olarak kullanılan doğal elyaftır.

Coconut fiber (Hindistan cevizi lifi)

Coconut: Hindistan cevizi (Coir), palmiyegiller familyasından tropik bölgelerde yetişen meyvesi yenen bir palmiye türüdür. Ayrıca meyvelerinin kabuklarından tekstil lifi de elde edilir. Hindistan cevizi lifi Hindistan cevizi meyvesinin üstünü örten lifli tabakadan elde edilen bir elyaf türüdür. Seylan, Hindistan ve Pakistan'da yetiştirilir.
Elyafın üretimi için Hindistan cevizi kabukları nehirlerde 6 ila12 ay bırakılır, sonra çamurları yıkanıp odun tokmaklarla dövülerek lifler kabuktan ayrılıp elyaf haline getirilir.

Hemp (Kenevir)

Hemp: Kenevir, Orta Asya'da ortaya çıkmıştır, lif keneviri yetiştiriciliği, Çin'de MÖ 2800'lerin başlarında kaydedildi ve Hristiyan çağında Avrupa'nın Akdeniz ülkelerinde uygulandı ve Orta Çağ boyunca Avrupa'nın geri kalanına yayıldı. Şili'de 1500'lerde ve bir yüzyıl sonra Kuzey Amerika'da ekilmiştir.
Kenevir ılıman bölgelerde yetişen yıllık bir tohum bitkisidir, boyu 5 metreye kadar ulaşabilir.
Lif için ekilen mahsuller sık bir şekilde ekilir ve neredeyse hiç dallanma olmadan ortalama 2-3 metre yüksekliğinde bitkiler üretir.
Yağlı tohumları için yetiştirilen bitkiler birbirinden uzak ekilir ve daha kısa ve çok dallıdır. Lif üretiminde, bitkileri olgunluğa ulaşmasından kısa bir süre sonra hasat edilirler, Lifler, Sapların Retting, Kurutma ve Ezilme dahil olmak üzere bir dizi işleme ve odunsu kısımdan ayrılmayı tamamlayan uzun bir sallama işlemine tabi tutularak elde edilir. Genellikle 1.8 metre uzunluğundaki lifler düzensiz bir yüzeye sahip tek tek silindirik hücrelerden oluşur. Ketenden daha uzun ve daha az esnek olan lif genellikle sarımsı, yeşilimsi veya koyu kahverengi veya gridir ve yeterince açık tonlarda kolayca ağartılmadığından nadiren boyanır. Güçlü ve dayanıklıdır,sicim, iplik, kablo ve kordon ve suni süngerler ile çuval bezi ve kanvas gibi kaba kumaşlarda kullanılır.

Linen (Keten)

Linen: Keten, tohumu ve saplarından yapılan tekstil elyafı için yetiştirilen mavi çiçekli otsu bir bitkidir.
Dökme keten ipliğinin standart ölçüsü "lea" dir ki burada 1 lea kalınlığında keten iplik, pound başına 300 yardadır, ince kullanımlar için, ince iplikler 40 lea olabilir ve pound başına 40x300 = 12.000 yardaya ulaşabilir. Bu belirli bir uzunluktur, bu nedenle keten bezinin inceliğinin dolaylı bir ölçümüdür, yani birim kütle başına uzunluk birimi sayısıdır ve sembolü NeL'dir.
Bitmiş keten ürününün kalitesi genellikle büyüme koşullarına ve hasat tekniklerine bağlıdır. Mümkün olan en uzun lifleri üretmek için, keten ya tüm bitkiyi çekerek elle toplanır veya saplar köküne çok yakın kesilir. Hasattan sonra bitkiler kurutulur ve tohumlar dalgalanma ve kazıma adı verilen mekanize bir işlemle çıkarılır. Daha sonra lifler saptan gevşetilmelidir, bu, retting yoluyla elde edilir, bu, lifleri birbirine bağlayan pektini ayrıştırmak için bakteri kullanan bir işlemdir. Doğal retting yöntemleri tanklarda ve havuzlarda veya doğrudan tarlalarda gerçekleşir. Ayrıca kimyasal retting yöntemleri de vardır; bunlar daha hızlıdır, ancak genellikle çevreye ve liflerin kendilerine daha zararlıdır.
Keten ipliğinin karakteristik özelliği olarak uzunluğu boyunca rastgele meydana gelen şantukların veya küçük, yumuşak, düzensiz topakları vardır . Geçmişte, şantuklar geleneksel olarak kusur olarak kabul edildi ve düşük kaliteli ketenlerle ilişkilendirildi. Bununla birlikte, özellikle dekoratif mobilya endüstrisinde günümüzün birçok keten kumaşında, şantuklar pahalı bir doğal ürünün estetik cazibesinin bir parçası olarak kabul edilir. Ek olarak, şantuklar kumaşın bütünlüğünden ödün vermez ve bu nedenle bir kusur olarak görülmez. Bununla birlikte, en ince keten, hiç şantuk olmadan çok tutarlı çaplı dişlere sahiptir.

Jute (Jüt)

Jute: Jüt, tropikal bir eski dünya bitkisinin saplarından yapılan kaba bir liftir, kalın halatlar, sicim, çuval bezi ve çuval yapımında kullanılan jüt lifi, Malvaceae familyası Corchorus cinsindeki bitkilerden üretilir.
Jüt, kısmen tekstil lifi ve kısmen ahşap olan lignoselülozik bir liftir.

Bast lifi

kategorisine girer. Jüt lifinin tipik uzunluğu 1 ila 4 metre arasında değişmektedir.

Jüt lifinin kimyasal bileşimi; cellulose (selüloz: 64.4%), hemicellulose (hemiselüloz: 12%), pectin (pektin: 0.2%), lignin (lignin: 11.8%), water soluble (çözünür su: 1.1%), wax (balmumu: 0.5%), water (su: 10%). Jüt lifi birkaç hücreden oluşur, bu hücreler, amorf lignin ve hemiselüloz ile tam bir katmana bağlanan selüloz bazlı kristalli mikrofibrillerden oluşturulur. 1 birincil ve 3 ikincil hücre duvarındaki bu tür selüloz ve lignin/hemiselüloz katmanlarının çoğu, çok katmanlı bir bileşik oluşturmak üzere birbirine yapışır.
Jüt lifi, güçlü ve kaba ipliklere eğrilme kabiliyeti ile yaygın olarak bilinen bir bitki lifi türüdür. Jüt liflerinin genellikle kahverengi ila kirli beyazdır.

Kapok

Kapok: Kapok lifi, bombacaseae ailesinin ceiba (kapok) ağacının tohumlarını örten ipeksi lifleridir. Kapok lifleri doğal selülozik liflerden biridir. Kapok lifleri içi boş bir gövdeye ve kapalı bir kuyruğa sahiptir bu özelliği tercih edilen bir yapı olsa da düşük hacim ağırlığı (özgül yoğunluk 0.29g/cm3), lif boylarının kısa ve düşük mukavemete sahip olması nedeniyle modern eğirme makinelerinde ekonomik olarak ipliğe eğrilemezler.
Kapok lifleri, düşük özgül ağırlığı nedeniyle konvansiyonel olarak özellikle can simidi, yatak ve döşemeliklerde dolgu olarak, ses ve ısı yalıtımında kullanılmaktadır.
Kapok ağacı; Hindistan, Cava Adası, Sumatra adası (Endonezya), Afrika gibi tropik iklimin hakim olduğu bölgelerde yetişen sarı renkli, yumuşak ve dayanıksız bir elyaf üreten bir ağaç türüdür.

Ramie (Rami)

Ramie: Rami, tropikal bölgelerde kültürü yapılan, 2 ila 4 metre yüksekliğinde, çok yıllık otsu bir bitkidir. Rami, en az 6.000 yıldır kumaş üretimi için kullanılan en eski lif ürünlerinden biridir. tekstil için kullanılan elyafları, bitkinin odunsu sap veya dış kabuğundan değil, bitki saplarının iç kabuklarından (inner bast) elde edilirler,
Rami normalde yılda iki ila üç kez hasat edilir, ancak iyi büyüme koşulları altında yılda altı defaya kadar hasat edilebilir. Diğer kabuk liflerinin aksine, rami liflerinin sakızını gidermek için kimyasal işlem gerekir.
Bitki çiçeklenmeye başladığında veya hemen önce, hem büyümede bir düşüş hem de bitkinin maksimum lif içeriğinde olduğunu gösterir ve hasat edilir. Saplar, lateral köklerin hemen üzerinde kesilerek veya sapı bükülerek toplanır.
Rami en güçlü doğal elyaflardan biridir. Islak olduğunda daha fazla mukavemet gösterir. Rami lifi özellikle şekil tutma, kırışıklığı azaltma ve kumaş görünümüne ipeksi bir parlaklık katma yeteneği ile bilinir. Diğer lifler kadar dayanıklı değildir, bu nedenle genellikle pamuk veya yün gibi diğer liflerle bir karışım olarak kullanılır. Emiciliği, yoğunluğu ve mikroskobik görünümü keten'e benzer. Yüksek moleküler kristalliği nedeniyle, rami sert ve kırılgandır ve aynı yerde tekrar tekrar katlandığında kırılır; esneklikten yoksundur ve esneklik ve uzama potansiyeli düşüktür.

Sisal

Sisal: Sisal, (Agave sisalana), Agavaceae familyasından yaprak lifleri için yetiştirilen Meksika orijinli bir bitki. Bitki genellikle diğer mahsuller için uygun olmayan sıcak iklim ve kurak bölgelerde yetiştirilir. Sisal ekimden 2 yıl sonra hasat edilebilir ve verimli ömrü 12 yıla kadar çıkabilir.
Yapraklar yaklaşık yüzde 90 nem içermesine rağmen katıdır ve etli hamuru çok sıkıdır. Yaprak içine uzunlamasına gömülü olan lifler, temizleme işlemi sırasında zarar görme riskini önlemek için kesimden hemen sonra yapraklardan çıkarılmalıdır. Elyaf çıkarma işlemi, yaprak hamuru içinden genellikle mekanik bir düzenek üzerinde elle sıyırma veya kazımayla gerçekleştirilir. Geleneksel olarak sicim, halat ve iplik yapımında kullanılan lifler iplik halinde halı, hasır ve çeşitli el sanatlarında kullanılır. Elyafın en iyi kullanımı parlatma bezindedir çünkü sisal çeliği parlatacak kadar güçlü ve onu çizmeyecek kadar yumuşaktır.
Kaba ve güçlü bir elyaf olan sisal, otomobil, mobilya ve inşaat için kompozit malzemelerde ve ayrıca plastik ve kağıt ürünlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Günümüzde lif üretimi için Sisal yetiştiriciliği Angola, Brezilya, Çin, Küba, Haiti, Endonezya, Kenya, Madagaskar, Mozambik, Meksika, Güney Afrika, Tanzanya ve Tayland'da aktif olarak sürdürülmektedir.

Kenaf

Kenaf: Bir bast lifi olan Kenaf (Hibiscus cannabinus L.), jüt lifi ile müttefiktir ve benzer özellikler gösterir. Gıda ve lif için birkaç bin yıldır yetişen doğu-orta Afrika'da bulunan bir elyaf bitkisidir. Tropikal ve subtropikal Afrika ve Asya'nın ortak vahşi bir bitkisidir. İp, sicim, torbalama ve kilim gibi ürünler için tekstil elyafı kaynağı olmuştur. Kenaf, kağıt hamuru ve çeşitli kağıt ve mukavva ürünler için uygun hale getiren benzersiz bir uzun bast ve kısa özlü elyaf kombinasyonuna sahiptir.

Hayvansal lifler   ▼ (Animal fibers)
Silk   (İpek)

Silk (İpek), İpekböceği kozasının liflerinden yapılan yumuşak, parlak bir liftir. İpekböceği bir tırtıldır ve bu lifi kendine koza (korunak) örmek için üretirler, İnsanlar bu liften iplik yapar ve kumaş dokurlar.
Saf ipek çok sağlam bir yapıya sahiptir, boyanabilir, diğer liflerle birlikte kullanılabilir, boyanınca daha gösterişli, diğer liflerle birlikte veya harmanlanınca karışıma zarafet, albeni ve değer katar.
İki ana ipek türü vardır, taze dut yapraklarının bulunduğu habitatlarda yetiştirilen ipek böceklerinin ürettiği saf ipek ve sadece meşe yapraklarıyla beslenen ipekböcekleri tarafından üretilen yabani ipek.

Wool   (Yün)

Wool Yün, başta koyun olmak üzere, diğer hayvanların koruyucu tüylerinden elde edilen bir elyaftır. Yün, az miktarda lipit ile birlikte proteinden oluşur. Bu bağlamda, esas olarak selüloz olan pamuktan kimyasal olarak oldukça farklıdır.
Yünün kalitesi, lif çapı, lif boyu, kıvrım, verim, renk ve ştapel mukavemeti ile belirlenir. Lif çapı, kaliteyi ve fiyatı belirleyen en önemli yün özelliğidir. Merinos yünü lifi tipik olarak 3 ila 5 inç uzunluğundadır ve çok incedir (12 ila 24 mikron arasında). En iyi ve en değerli yün Merinos cinsi koyunlardan elde edilir. Et için üretilen koyunlardan alınan yün lifi tipik olarak daha kalındır ve 1.5 ila 6 inç (38 ila 152 mm) uzunluğunda liflere sahiptir.
Yün lifleri nemi kolayca emer, ancak içi boş değildir. Yün, kendi ağırlığının neredeyse üçte biri oranında suyu veya nemi emebilir. Yün kumaşı diğer birçok kumaş gibi sesi emer.
Bazı koyun ırkları siyah, kahverengi, gümüş ve rastgele karışımlar gibi doğal renkler üretmesine rağmen, genellikle kremsi beyaz bir renktir.
Yün, pamuk ve bazı sentetik elyaflardan daha yüksek bir sıcaklıkta tutuşur. Daha düşük bir alev yayılma oranı, daha düşük bir ısı yayma oranı, daha düşük bir yanma ısısı vardır ve erimez veya damlamaz, yalıtkan ve kendi kendine sönen bir kömür oluşturur ve halılarda kullanıldığında zehirli gazlara ve dumana diğer yer kaplama ürünlerinden daha az katkıda bulunur.
Yün halılar, tren ve uçak gibi yüksek güvenlikli ortamlar için önemle belirlenmiştir. Yün genellikle itfaiyeciler, askerler ve diğer olası yangın olasılığına maruz kalabilecek mesleklerde giydirilir, kıyafetlere ek olarak, yün battaniyeler, at halıları, eyer bezleri, halılar, yalıtım ve döşemeler için kullanılır.
Yün keçe, piyano çekiçlerinde, ağır makinelerde ve stereo hoparlörlerde koku ve gürültüyü emmek için kullanılır.
Eski Yunanlılar kasklarını keçe ile kaplar, Roma lejyonerleri yün keçeden yapılmış göğüs plakaları kullanırdı.
Yün elyafı dış kısımları hidrofobiktir (suyu iter) ve yün elyafının içi higroskopiktir (su çeker); böylece dış giysiler kuru kalır. Keçeli ve lanolin ile muamele edilmiş yün suya dayanıklı, hava geçirgen ve antibakteriyeldir, bu nedenle koku birikmesine karşı dayanıklıdır.
Araştırmalar yünlü iç çamaşırların ilk çalışmalarında, nemi diğer liflerden daha kolay emdiği için ısı ve ter döküntülerini önlediğini göstermiştir. Yün, geleneksel olarak çocuk bezlerinde, kundak, şal, battaniye ve uyku tulumu gibi bebek uyku ürünlerinde kullanılmaktadır.
Yün bir hayvansal protein olarak yavaş salınan bir azot kaynağı olması nedeniyle toprak gübresi olarak da kullanılabilir.

Angora wool   (Angora yünü)

Angora yünü: Uluslararası tekstil literatürüne "Angora wool" veya "Angora" adıyla girmiş olan tavşan yünü, Ankara tavşanlarının (Angora rabbit) ipeksi yünlerine atıfta bulunan bir terimdir.
Ankara tavşanları esas olarak ipeksi ve yumuşak yünleri için yetiştirilir. Sadece 14 ila 16 mikron çapında, incelik ve dokunma yumuşaklığındaki kaşmir ile benzerdir. Sağlıklı yetişkin bir Angora ayda yaklaşık 3 cm (1.2 inç) yün uzunluğuna ulaşabilir. Elyafın tavşan üzerinde matlaşmasını ve keçelenmesini önlemek için düzenli bakım gereklidir, Angora yünü, yıl boyunca her üç ila dört ayda bir hasat edilir (toplanır veya kesilir).
Angora adının, tarihsel olarak Angora olarak bilinen günümüz Türkiyesinin başkenti Ankara'dan kaynaklandığı ve Angora tavşanlarının 1723'te Fransa'ya getirildiği bilinmektedir. Ankara tavşanı, 18.yy ortalarında Fransaya, yüzyılın sonunda Avrupa'nın diğer bölgelerine de yayılmıştır.

Mohair   (Tiftik)

Mohair: Uluslararası tekstil literatüründe "Mohair" olarak bilinen "tiftik" lifi, esas olarak; Tiftik keçisi olarak bilinen Ankara keçisinin uzun, parlak ve yumuşak kıllarından elde edilen doğal elyaf türünü ifade eder.
Tiftik elyafı hafiftir, kumaş ve örgü yünü olarak kullanılır. Koyun yünde olduğu gibi kütikül, korteks ve medüla tabakalarından oluşmaktadır. Kütikül tabakasındaki örtü hücreleri yünde olduğu gibi kalkık pullar şeklinde değildir. Mikroskop altında pullar görülmez. Bu özellik tiftiğin yünden çok daha parlak olmasını sağlar. Bu yapısından dolayı yün kadar çekmez ve keçeleşmez. Korteks hücreleri yüne nazaran daha fazladır. Elyafta kıvrım sayısı azdır. İnce lifler daha kısa, kaba lifler ise daha uzundur. Normal olarak melez (crossbreed) yünlerin kalınlığındadır. Renkleri beyazdan açık krem rengine kadar değişir.

Kid mohair   (Oğlak tiftiği)

Kid mohair: Oğlak tiftiği, genç Ankara keçilerinin ince kıllarından elde edilen oğlak tiftiğinin lif çapı yaklaşık 25 ila 45 mikron arasındadır bu oran büyüyen keçi yaşıyla birlikte artar, daha genç hayvanlardan elde edilen daha ince ve yumuşak lifler eşarplarda ve şallarda kullanılır; yaşlı hayvanlardan elde edilen daha kalın, daha kaba lifler, halılar ve dış giyim amaçlı ağır kumaşlarda daha sık kullanılır.
Tiftik çoğunlukla tüm memelilerin tüyünde, yününde, boynuzlarında ve derisinde bulunan bir protein olan keratinden oluşur, ancak tiftiklerin ayrıcalıklı özellikleri Ankara keçisine özgüdür..

Merino wool   (Merinos yünü)

Merino wool: Merinos yünü, merinos cinsi koyunlardan elde edilen, bilinen en kaliteli koyun yünüdür. Merinos, tarihte eti ve yünü için yetiştirilen koyun cinsidir. Merinos cinsi 12. yüzyıl civarında İspanya'nın güneybatısındaki Extremadura'da doğmuş ve gelişmiştir 18. yüzyılın sonundan beri Yeni Zelanda ve Avustralya'da daha da rafine edilmiş modern Merinos'lar yetiştirilmiştir.
Bugün, Merinos hala en iyi ve en yumuşak koyun yününe sahip olarak kabul edilmektedir. Merinos, yünü ile ödüllendirilen ekonomik olarak etkili bir koyun cinsidir. Merinos yünü ince ve yumuşaktır, lifleri genellikle 65 ila 100 mm (2,6 ila 3,9 inç) uzunluğundadır. Bir Saxon Merino, yılda 3-6 kg (6.6-13.2 lb) yağlı yün üretirken, kaliteli bir Peppin Merino koç 18 kg'a (40 lb) kadar üretir. Merinos yünü genellikle 24 mikrondan (μm) küçüktür.
Merinos terimi tekstil endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak söz konusu kumaşın, özellikle yünü için özel olarak yetiştirilen bir Merino değilse % 100 merinos yünü olduğu anlamına gelemez. Buna paralel, tüm merinos koyunları giyim için ve özellikle cildin yanında veya ikinci bir cilt olarak giyilen giysiler için uygun yün üretmez. Bu, cinsin üretim özeliğine bağlıdır. Et için yetiştirilen merinos koyunları, bu amaç için yeterince ince bir elyaf içeren bir yapağı üretmez.

Alpaca   (Alpaka)

Alpaca: Devegiller familyasından ağırlıklı olarak yünleri için beslenen, Yaygın olarak Güney Amerika'nın And Dağları'nda yetiştirilen evcilleştirilmiş bir deve türü. Alpakalar, Güney Peru, Batı Bolivya, Ekvador ve Kuzey Şili de And dağları seviyelerinde deniz seviyesinden 3.500 m ila 5.000 m yükseklikte otlayan sürülerde tutulur. Alpakalar lamalardan oldukça küçüktür ve lamaların aksine, çalışan hayvanlar olarak yetiştirilmemiştir, lifleri için özel olarak yetiştirilmiştir.
Alpaka lifi, koyun yünü gibi örme ve dokuma eşyaların yapımında kullanılır. Bu ürünler arasında battaniyeler, kazaklar, şapkalar, eldivenler, eşarplar, çok çeşitli tekstil ve pançolar bulunmaktadır. Alpaka yapağısı, parlak ve ipeksi bir doğal elyaftır. Koyun yüne benzer olmakla birlikte, dikenli değil daha sıcaktır ve hipoalerjenik hale getiren hiçbir lanolin içermez. Lanolin olmadan, suyu itmez, aynı zamanda yumuşak ve lüks fiziksel yapıda, alpaka lifi bir şekilde saça benzer, çok parlaktır.
Alpaka hazırlama, tarama, eğirme, dokuma ve terbiye işlemleri yün için kullanılan işleme çok benzer. Alpaka lifi de aleve dayanıklıdır ve ABD Tüketici Ürünleri Güvenlik Komisyonu standartlarına uygundur.

Mineral lifler (Mineral fibers)

Mineral lifler, Madensel tuz olarak bilinen doğal mineral kaynaklarından veya organik olmayan (inorganik) mineral tuzlardan üretilen liflerdir.

Aspestos

Asbest, magnezyum ve kalsiyumun silikat mineralinden doğal olarak oluşan ince, mikroskobik mineral lifler grubunun adıdır.
Altı ana asbest türünün hepsi serpantin veya amfibol asbest mineral ailesine aittir. Krizotil asbest tek serpantin türüdür. Diğerleri amfibol asbest olarak sınıflandırılır.
Altı ana asbest türü;
Krizotil (Chrysotile)
Aktinolit (Actinolite)
Amosit (Amosite)
Antofilit (Anthophyllite)
Krosidolit (Crocidolite) ve
Tremolit (Tremolite)'dir.
Bu türlerin hepsi asbest liflidir. Serpantin ve amfibol asbest arasındaki temel fark ise lif görünümüdür. Serpantin lifleri uzun, kıvırcık ve esnektir. Amfibol lifleri kısa, düz, iğneye benzer ve serttir.

Asbest, ısı ve kimyasal direnç, yanmazlık ve dayanıklılık sunar. Sonuç olarak, asbest, çeşitli ürünlere popüler bir katkı maddesi olarak çimento, yer karoları, tavan fayansları, Alçıpan ve yapıştırıcılarda, gemi yapımında, kazan yapımında, sıhhi tesisatta, çatı kaplamada, ısı ve elektrik yalıtımında ve ayrıca kumaş, kağıt, çimento, plastik ve diğer malzemeleri daha güçlü hale getirmek için ek katkı maddesi şeklinde kullanılmıştır.

Ancak günümüzde altı asbest mineral türünün hepsinin insan kanserojenleri olduğu bilinmektedir. Aşınma ve diğer işlemler sonucu açığa çıkan liflerin her biri, milyonlarca mikroskobik "fibril"den oluşur, bu mikroskobik asbest tozları solunduğunda veya yutulduğunda, liflerin vücutta kalıcı olarak sıkışabileceği, on yıllar boyunca, sıkışmış asbest lifleri iltihaplanmaya, yara izine ve nihayetinde genetik hasara neden olduğu kanıtlandığından gelişmiş birçok ülkede üretimi ve kullanımı durdurulmuştur.
Buna rağmen Rusya, Hindistan ve Güneydoğu Asya gibi bazı ülkelerinde yasaklanmamış olması nedeniyle yaygın bir sorun olmaya devam etmektedir.
Geçmişte binlerce üründe kullanılan asbest yönetmelikler gereği birçok yeni ürünün mineral içermesini engeller, ancak bazıları yasal olarak düşük seviyelerde asbest içerebilir, üreticilerin 1%'den az asbest içeren ürünlerin içerik listesinde asbesti ifşa etme zorunluluğu yoktur.

Basalt fiber (Bazalt lifi)

Bazalt lifi, plajiyoklaz, piroksen ve olivin minerallerinden oluşan ince bazalt liflerinden yapılmış bir malzemedir.
Bazalt liflerinin hammaddesi, volkanik kayaçlar ailesine ait, doğal olarak oluşan mineral kayalardır, bazalt lifi, özenle seçilmiş bir taş ocağı kaynağından elde edilen kayaçlardan ezilmiş bazalttan yapılır.
Bazalt elyaf üretimi için ayrılan kayaçların 46% ve üzerinde asit (silika) ve düşük demir içeriğine sahip olması, randımanlı bir elyaf üretimi için ideal bir kayaç harmanı olarak kabul edilir.

Bazalt sürekli elyaf üretim teknolojisi hiç bir katkı kullanılmayan tek aşamalı bir sürece dayalıdır; bazaltın yıkanması, eritilmesi, homojenleştirilmesi ve elyafların çıkarılması.
Bazalt lifleri, 100% inorganik (organik olmayan) olan 100% mineral liflerdir.
Bazalt lifinin üretimi, ezilmiş ve yıkanmış bazalt kayasının yaklaşık 1.500 °C'de eritilmesini gerektirir. Erimiş kaya daha sonra sürekli bazalt lifi filamentleri üretmek için küçük memelerden ekstrüde edilir.

Bazalt lifleri tipik olarak 10 ila 20 micron (μm) arasında bir filament çapına sahiptir ve bu, 5 mikron (μm)'luk solunum sınırının yeterince üzerindedir ve ürün sağlığa ve çevreye hiçbir zararı olmadığı için asbest değişimi için çok uygundur.
Bazalt elyaf takviyelerinin kolay kullanım, Yüksek güç, Yüksek korozyon direnci, Yüksek sıcaklık dayanımı, çalışma sıcaklığı aralığı, çelik liflerinin 3 katı özgül mukavemeti (yoğunluğuna göre kopma gerilimi) özellikleriyle cam liflerin kullanıldığı hemen tüm uygulamalarda kullanılabilir.

İnce elyafları genellikle tekstil uygulamalarıda dokuma kumaş üretimi için kullanılan bazalt elyafları ve kumaşları kompozitlerin güçlendirilmesi için üstün mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklık dayanımı nedeniyle havacılık, otomativ, mobilya, kimya ve inşaat gibi sektörlerinin çok çeşitli uygulama alanına sahiptir.

Uçak, gemi,tren, otobüs, metro gibi toplu taşımalarda yangına dayanıklı koltuklar, döşemeler ve tavanlar.
Hastane, bakım evi, otel, öğrenci yurdu gibi toplu yaşam alanlarında yangına dayanıklı battaniye, yatak, yastık ve koltuk döşemeleri.
Her türlü yapı ve inşaat projesinde yangına dayanıklı duvar, zemin ve tavan panelleri, çatı, ve zemin kaplamaları. Ayrıca yangına dayanıklı iç dekorasyon, sahne pedeleri, Yangından koruyucu giysiler.
Kimyasal maddelere dirençli kimyasal madde uygulama, taşıma ve depolama kapları uygulama alanlarından bazılarıdır. Ayrıca mükemmel termal, elektrik ve akustik yalıtım özelliklerine de sahiptirler.

Fiberglass (Cam elyafı veya yünü)

Cam elyafı, camın da hammaddesi olan silis kumu (SiO2), soda külü (veya sodyum karbonat, Na2CO3) ve kireçtaşı (CaCO3) minerallerin bileşiminin eritilmesiyle elde edilen elyaf veya ipliğin adıdır.
Modern üretim, doğrudan cam eritme fırınından veya önceden şekillendirilmiş cam mermerlerin yeniden eritilmesinden elde edilen sıvı camla başlar. işleme prosesi, üretilecek elyafın türüne ve kullanım amacına göre farklılık gösterir

Plastikleri güçlendirmekte kullanılan sürekli lifleri üretmek (Fiberglas olarak bilinir).
Cam eriyik, üretilecek ipliğin yapısına uygun olan sayısı ve delik çapında (5 ila 20 µm) delikleri olan bir kap içine pompalanır, bu ince deliklerden geçirilen eriyik soğutulup katılaştırıldıktan sonra bir makara üzerine tek bir iplik halinde toplanır. Bu ipler bükülebilir veya katlanarak iplik haline getirilebilir, kumaşlara dokunabilir veya kısa parçalar halinde kesilebilir.

Fiberglas, İplikte birleştirilen ve kumaşlara dokunan, kütleler halinde termal ve akustik yalıtkan olarak kullanılan veya çeşitli reçinelere gömülerek başta otomotiv endüstrisinin kalıplı plastik parçaları olmak üzere birçok plastik üründe güçlendirici olarak kullanılan bir malzemedir.
Fiberglas, otomobil endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir, hemen hemen her arabada fiberglas bileşenler ve gövde kitleri bulunur. Otomobil gövde parçaları ve çeşitli elektronik tüketici ürünleri için muhafazalar gibi kalıplanmış plastik ürünlere güç ve elektrik direnci katar.
Fiberglasın özgül direnci çelikten daha büyüktür, düşük kalınlıkta bile iyi bir elektrik yalıtkanıdır, sentetik reçine gibi belirli mineral matrislerle birleşebilme özelliğine sahiptir.

Yalıtım amaçlı kullanılan süreksiz lifleri üretmek (Cam yünü olarak bilinir).
Süreksiz lifler çoğunlukla, cam eriyik akışlarının dönen bir tabaktaki deliklerden yatay olarak dışarı doğru fırlatıldığı ve daha sonra kırıldığı ve bir hava veya buhar patlaması ile aşağı doğru üflendiği döner bir işlemde yapılır (Bu işlemin pamuk şeker yapma işlemiyle benzer olduğu söylenir). Lifler, hareketli bir konveyör üzerinde toplanır ve yünler, keçeler veya levhalar haline getirilir.
Bir ses ve ısı yalıtkanı olan cam yünü, ısıya ve ateşe karşı dayanıklıdır ve binalarda, cihazlarda ve sıhhi tesisatta yaygın olarak kullanılmaktadır.

Cam elyafı mineral bir elyaftır, yanmaz, alevlenmez, düşük ısı iletkenliğine sahiptir, sıcaklık ve nem değişmelerinden etkilenmez, nem tutmaz, sentetik reçine veya çimento gibi belirli mineral malzemelerle birleşme özelliğine sahiptir, çürümez, küflenmez,Haşereler tarafından tahrip edilemez. 

Cam yünü gözlerin, cildin ve solununum yollarının tahrişine neden olabilir. Bu nedenle cam yününün risklerine karşı özellikle cam yünü uygulamalarında çalışanların toz maskesi, koruyucu gözlük, koruyucu eldiven ve uzun kollu üst giysi ve pantolon ile çalışmaları gereklidir.

Sentetik (Yapay) lifler ▼ (Synthetic fibers)
Selüloz esaslı sentetik lifler

Selülozik lifler, ağaç ve bitki türlerinden elde edilen selüloz hamurunun farklı kimyasallarla Dejenere edildikten sonra Rejenere edilmesi sonucu farklı özellikler kazandırılmış suni veya sentetik'te denilen yapay liflerdir.

Selüloz (Cellulose): Kayın, meşe, okaliptus, huş ağacı, bambu gibi odunsu bitki hücre duvarlarının ve pamuk gibi bitkisel liflerin ana bileşeni olan bir maddedir.
Viskon (Viscose), Rayon, modal, Tencel, Lyocell, Cupro, Selofan, Selülozik asetat lifi, gibi bazıları ticari marka olan elyaf veya ipliklerin ortak yapıları Selüloz'dur, ancak farklı bitki selulozu veya farklı rejenere yöntemleri kullanılarak farklı özellikler elde edilen mamullerdir.

Viscose (Viskon)

Viskoz (Viskon): Muhtelif ağaç ve bitki liflerinin ana bileşeni olan selüloz hamurunun karbon disülfid varlığında sulu sodyum hidroksit ile çözünmesiyle elde edilen bir çözelti, bu yapışkan çözeltinin adı ve bu çözelti ile yapılan elyaf veya ipliğin adı Viskoz (Viskon)'dur.

Rayon

Rayon (Suni ipek), tipik olarak odun hamurundan oluşturulan saflaştırılmış selüloz liflerinden yapılmış bir iplik veya kumaşı ifade eder. Rayon doğal malzemelerden elde edilse de, belirli kimyasallar gerektirir, bu nedenle yarı sentetik bir materyal olarak kabul edilir. En yaygın Rayon (suni ipek) türlerinden biri, pamukla çok ortak noktası olan Viskon suni ipektir. Nefes alabilir, nem emicidir ve gündelik elbiseler, bluzlar, dış giyim ve atletik giyim için popüler bir seçimdir. İkincil rayon türleri, tipik olarak kayın ağacından yapılan Modal suni ipek ve Liyosel’dir. Rayon veya Viskon rayon olarak da adlandırılan rayon, selülozun viskoz adı verilen bir çözelti yapmak için alkali ve nörotoksin karbon sülfürü içinde çözündürüldüğü ve daha sonra viskozu yeniden selüloza dönüştürmek için bir ağızlık veya püskürtme memesinden bir asit banyosuna ekstrüde edildiği rejenere selülozdan oluşan şeffaf bir tekstil lifini, elyafını, ipliğini veya kumaşını ifade eder. Doğal olarak oluşan, selüloz bazlı bir hammadde olan odun hamurundan yapılan rayonun özellikleri, naylon veya polyester gibi (petrol bazlı) termoplastik sentetik liflerin özelliklerine göre pamuk veya keten gibi doğal selülozik liflerin özelliklerine daha benzerdir.

Cupra

Kupra (Cupramonyum Rayonu), Selülozu bakır tuzları ve amonyak ile birleştirerek çözünür bir bileşik haline getirerek elde edilen malzemenin kostik soda içindeki çözeltisi bir memeden geçirilir ve selüloz, bakır ve amonyağı uzaklaştıran ve kostik sodayı nötralize eden sertleştirme banyolarında rejenere edilen selülozdan yapılan bir suni ipek elyafıdır.

---

Lyocell

Liyosel, meşe okaliptus ve huş ağacı gibi bitkilerin odun hamuru selülozunu bir amin oksit içinde çözer; kuru jet-ıslak eğirmeyi içerir, daha az toksik içeren ama daha pahalı bir yöntemdir. American Enka Company tarafından üretilen ticari bir markadır.

Tencel

Tensel, Liyosel ile aynı işlemi kullanarak üretilen Lenzing AG firmasının ticari markasıdır.

Modal

Modal, kayın ağacından üretilen yaş ve kuru mukavemeti yüksek, özellikle yüksek kaliteli selülozdan yapılmış, rejenere selülozik esaslı bir Rayon türüdür. Elyaf özellikleri ve daha düşük yüzey sürtünmesi nedeniyle pamuğa göre daha az tüylenir.
Modalın yüksek ıslak modüllü versiyonu olan Rayonu, ıslandığında daha güçlü olan viskozun modifiye edilmiş bir versiyonudur, pamuk gibi merserize edilebilir.
Modalın yüksek mukavemetli versiyonu olan Rayonu ise yüksek ıslak rayon modülünün neredeyse iki katı mukavemete sahip olan viskozun başka bir modifiye edilmiş versiyonudur. Bu tip rayonlar tipik olarak lastik kordu gibi endüstriyel amaçlar için kullanılır.
(Modal, Lenzing AG'nin ticari markasıdır.)

Cellulose acetate fibre (Selülozik asetat lifi)

Selüloz asetat, genellikle selüloz diasetat olmak üzere selülozun herhangi bir asetat esterini belirtir. En eski sentetik liflerden biri olan selülozik asetat lifi, pamuk veya ağaç hamuru selülozuna (biyopolimerler) dayanır.
Bu selülozik lifler, son yıllarda birçok uygulamada daha ucuz olan petrol bazlı lifler (petro-based fibers) Nylon ve Polyester ile değiştirilmiştir.
Selüloz asetat, özellikle tekstil elyafları veya plastik yapımında ve sigara filtreleri, oyun kartları ve fotoğraf filminde kullanılmaktadır.

Asetat lifi, Rayon ile birçok benzerliği paylaşır ve eskiden aynı tekstil olarak kabul edilirdi. Asetat, üretimde asetik asit kullanımında Rayondan farklıdır. Artık iki kumaşın da giysi etiketlerinde ayrı ayrı listelenmesi gerekiyor. Asetat erimeye eğilimliyken Rayon ısıya direnen bir yapıdadır.

Kimyasal esaslı sentetik lifler

Kimyasal esaslı sentetik lifler, kimyasal olarak yapılandırılmış liflerdir, bu tür lifler üretiminde yalnızca kimyasalların kullanıldığı liflerdir, örnek olarak hexamethylenediamine, adipic acid, dimethyl terephthalate, ethylene gibi kimyasallar lif oluşturabilen malzemelere dönüştürülebilir ve bu maddeler işlenerek lif haline getirilebilir, selüloz esaslı elyaflarda olduğu gibi temel bir doğal hammaddeye ihtiyaç duymazlar.
Oluşumunda petrokimya ürünlerinin kullanıldığı bazı sentetik lifler; Petrol bazlı sentetik lifler (petro-based fibers) olarak adlandırılırlar.

Polyester

Polyester,kömür, hava, su ve petrolden elde edilen sentetik bir elyaftır. Polyester, poly ve temel bir organik kimyasal bileşik olan estere bölünebilen kimyasal bir terimdir. Polyester üretiminde kullanılan ana bileşen, petrolden elde edilen etilendir, bu süreçte etilen, polyesterin kimyasal yapı taşı olan polimerdir ve bitmiş polyesteri üreten kimyasal işleme polimerizasyon denir.

Polimer yongaları, şurup benzeri bir çözelti oluşturmak için 260-270°C sıcaklıkta eritilir. Bu aşamada, elde edilen çözeltiye alev geciktirici, antistatik veya daha kolay boyamak için başka kimyasallar eklenebilir.
Eriyik çözelti metal bir kaba iletilir, metal kap tabanında nozzle- düze veya memecik adı verilen genellikle yuvarlak olan, ancak yıdız, üçgen veya başka bir şekilde olabilen küçük deliklerinden özel lifler üretmek için zorlanır. Ortaya çıkan lifler tek bir iplik oluşturmak üzere bir araya getirildiğinden, kaptaki deliklerin sayısı ipliğin filament sayısını ve boyutunu (kalınlık numarası) belirler.
Polyester, tekstiller için kullanım alanına göre dört temel formda üretilir. filament, ştapel, çekme ve elyaf dolgu.
Filament formunda, her bir polyester elyaf ipliğinin uzunluğu süreklidir ve pürüzsüz yüzeyli kumaşlar üretir.
Ştapel formunda, filamentler kısa, önceden belirlenmiş uzunluklarda kesilir. Bu formda polyesterin diğer liflerle karıştırılması daha kolaydır.
Çekme, sürekli filamentlerin gevşek bir şekilde birbirine çekildiği bir formdur.
Elyaf dolgu, yorgan, yastık ve dış giyim imalatında kullanılan hacimli formdur.
En sık kullanılan iki form; filament ve ştapeldir.

Polyesterler bir bütün olarak ele alındığında, doğal ve yapay (sentetik), termoplastik ve termoset polyesterler olmak üzere çok çeşitli malzemeleri içerir ve çok çeşitli uygulamalara uyacak şekilde çeşitli formlarda üretilirler, polyester giysiler, lifler, filamentler, iplikler, filmler, ev eşyaları, lastikler, emniyet kemerleri, taşıma bantları, ısı ve elektrik yalıtımı, tekneler ve kanolar, inşaat malzemeleri, otomotiv ve uçak parçaları, sıvı (likit) kristal ekranlar, hologramlar, filtreler, anoraklar ve hava koşullarına dayanıklı giysiler, paraşütler ve brandalar, dalış kıyafetleri ve mayolar, çeşitli günlük giysiler, ses ve video kasetleri, röntgen filmleri ve (ambalaj veya şişeleri tanımlarken genellikle "PET" olarak tanımlanan) polyethylene terephthalate PET liflerinden yapılan ürünler; ambalaj ve kaplar yiyecek ve içecek ürünleri için şişeler ve kavanozlar dahil, polyesterden yapılan ürünlere bazı örneklerdir.

Aramid

Aramid, adı; esası "aromatic polyamide" olan iki kelimenin birleşiminden gelmektedir. Kimyasal adı; parafenilen tereftalamit (paraphenylene terephthalamide) simgesi PPD-T. dir.
PPD-T'yi elde etmek için parafenilendiamin (Paraphenylenediamine) organik bir çözücü içinde Terephthaloyl Chloride ile reaksiyona sokulur, Elde edilen polimer sülfürik asit içinde çözülür, polimer daha sonra kısmen sıvı kristal forma yönlendirilir. Bu sıvı kristalize polimer bir kaptaki deliklerden liflere çekilir, bükülür ve hava jeti ile soğutulur, sonrasında yıkama, kurutma ve biriktirme aşamaları gerçekleştirilir. Aramid liflerinden yapılan iplikler bir araya getirilmiş yaklaşık on mikron çapında sarı filamentlerden oluşur.
Üç ana poliamid ailesi vardır:
Para-aramidler: Yüksek teknoloji uygulamaları ile birçok alanda kullanılırlar, esas olarak DuPont firmasının Kevlar® markası altında ticari bir ürünüdür, mekanik özellikleri için kullanılırlar.
Para-aramid kopolimerleri: Para-aramidlerden türetilen mekanik özellikleri güçlendirilmiş ürünlerdir, mükemmel mekanik özellikleri için kullanılır.
Meta-aramidler: Esas olarak termal ve kimyasal özellikleri ile tanınır ve DuPont firmasının Nomex® markası altında ticari bir üründür. Ağırlıklı olarak teknik tekstiller ve koruyucu giysiler alanlarında kullanılmaktadırlar.
Para-aramid ve meta-aramid arasındaki fark, fonksiyonel grupların aromatik halkalar üzerindeki yerinden kaynaklanmaktadır.
Aramid lifleri vücut zırhı, kurşun geçirmez yelek, itfaiyeci üniforması, vb. Kullanımların yanısıra kompozitlerde, otomotiv endüstrisinde, askeri uygulamalarda ve benzeri birçok alanda kullanılan önemli bir hammaddedir. Aramid parlak altın sarısı filamentler olarak biliniyor olsa da çeşitli renkleri mevcuttur. Acrylic fibers (Akrilik lifler)

Akrilik lifler, en az 85% akrilonitril monomer içeren kopolimerlerin ıslak veya kuru eğrilmesinden oluşturulan sentetik liflerdir. (burada komonomerler, vinil asetat ve metil akrilattır.)
Akrilik lifler bir filament olarak üretilir ve daha sonra yün kıllarına benzer önceden belirlenmiş kısa uzunluklara kesilir ve iplikler halinde bükülür.
Akrilik lifler genellikle

Tekstüre

edildiğinden, hacimli yün benzeri bir tutuma ve estetiğe, orta derecede bir parlaklığa sahiptirler.

Akrilik lifler hafif, yumuşak ve sıcaktır, Kaşmir dahil yün lifleri taklit edecek şekilde yapılabilir veya onlarla kıyaslanabilir. makinede yıkanabilir, bu akriliği sürekli yıkama gerektiren giysilerde faydalı kılar. hipoalerjeniktir, renk solması yapmaz, iyi yağ ve kimyasal dirence ve olağanüstü esneklik ve kuruma süresine sahiptir. Ancak, doğal liflerden çok daha yanıcıdır.
Akrilik elyafların yaygın ticari isimleri Acrilan, Creslan, Orlon, Sayelle ve Zefran'dır.

Polyamide (Poliamid)

Poliamidler, endüstriyel olarak üretilmiş sentetik polimerlerin önemli bir grubudur. En önemlisi naylondur, Poliamidler tipik olarak iki monomer, yani adipik asit ile heksametilen diamin’in birleştirilmesiyle yapılır. İki monomerin bu bağlanması polimerizasyon olarak bilinir. Polimerizasyon işleminden sonra çeşitli katkı maddeleri ve pigmentler eklenir. Bu katkı maddeleri polimerin fiziksel özelliklerini değiştirerek farklı ürün gruplarına hitap etmesini sağlamak içindir. Katkı maddeleri eklendikten sonra, erimiş poliamid uzun bağcıkları oluşturmak için deliklerden ekstrüde edilir. Bu bağcıklar, bağcıkların soğumasını ve katılaşmasını sağlayan bir su banyosuna ekstrüde edilir. Daha sonra 3 ila 4 milimetre uzunluğunda granüller halinde kesilirler. Bu granüller daha sonra paketlenir ve yeniden eritilecekleri ve lifler ve çeşitli ekstrüde edilmiş şekiller veya dökümler oluşturmak için kalıplardan ekstrüde edilecekleri işleme tesislerine gönderilir.

Poliamid'ler havadan, sudan, kömürden veya petrolden kolayca elde edilebilen bileşiklerden kimyasal sentez yoluyla Nylon lifine dönüştürülebilir.
İlk Naylon elyaf, 1935'te Wallace Carothers tarafından DuPont'un araştırma tesisinde üretilen Naylon 6,6 dır.
Bir diğer önemli poliamid lifi Naylon 6 dır.
Diğer önemli (özel) naylonlar arasında Naylon 4, Naylon 11 ve Naylon 6,10 bulunur. Bu lifler çok sayıda ticari isim altında satılmaktadır.
Naylon, orijinal olarak poliamid için genel bir isim değil, DuPonts heksametilen diamin - Naylon 6,6 adı verilen adipik asit yoğunlaştırma ürününün marka adıdır.
Naylon 6,6 adipik asit ve heksametilen diaminlerin polimerizasyon reaksiyonundan elde edilen tamamen sentetik bir elyaftır.
Naylon 6, kendi kendine polimerize olan yalnızca bir bileşen olan kaprolaktamdan yapılan polimerik bir elyaftır. Naylon 6,6'dan daha düşük bir erime noktasına sahiptir ancak boyanabilirlik, esneklik ve ışığa karşı direnç açısından üstündür.
Naylon filamentlerin tüm çeşitleri önceden belirlenmiş kısa uzunluklarda kesilerek Ştapel formunda, tek başına veya diğer liflerle karıştırılarak ipliğe eğrilebilir.
Naylon lifler, polyester liflerden son derece güçlü ve elastiktir ve daha güçlüdür. Lifler mükemmel tokluğa, aşınma direncine sahiptir ve yıkanması ve çok çeşitli renklerde boyanması kolaydır. Filament iplikler, yüksek esnekliğe sahip pürüzsüz, yumuşak ve hafif kumaşlar sağlar.
Naylon, hazır giyim ve ev mobilyası endüstrisinde, lastik kordları, halatlar, emniyet kemerleri, hortumlar, taşıma kemerleri, halılar, paraşütler, raket ipleri, uyku tulumları, çadırlar ve çeşitli inşaat mühendisliği malzemeleri dahil olmak üzere daha zorlu uygulamalar için önemli bir elyaf olmaya devam etmektedir.
Polyamid liflerle yapılan bir başka lif sınıfı aramidler olarak adlandırılan aromatik poliamidlerdir, (tekrar eden birimlerinde fenil halkaları içeren amid polimerleri). Bazı naylonlar ayrıca fenil halkaları içerir, bu nedenle iki sınıf aslında halkaların sayısı ve sıklığı ile ayırt edilir.
Amit gruplarının yüzde 85'i veya daha fazlası doğrudan fenil halkalarına bağlandığında, poliamid bir aramit olarak sınıflandırılır. Oran yüzde 85'ten düşük olduğunda, polimer naylon olarak sınıflandırılır.

Spandex

Spandex, Elastomerik sentetik bir İplik olan Spandex stretch yarn veya core-yarn olarak bilinen elastik ipliklerin ortak adıdır.
Spandex iplikler, filament iplik olarak üretilir, yani elyaf süreklidir ve çok yüksek uzama ve başladığı noktaya geri dönme yüzdesine sahiptir.
Spandex iplikler, denye veya desiteks ölçü birimi kullanılarak satılmaktadır. Spandeks iplik kalınlıkları 10 denye ile 1.680 denye arasında değişmektedir.
Spandex iplikler, tekstil uygulamarı için tek başına veya diğer sürekli flamet ipliklere bağlanmış veya bükülmüş olarak dahil edilerek (stretch yarn) ve veya çekirdek iplik olarak diğer elyaf cinsleri ile kaplanarak (core-yarn) kullanılırlar.
Spandex iplikler dokuma ve örme olarak çok çeşitli tekstil uygulamalarında, dış giyim, iç giyim, çorap, bebek bezi gibi esneme gerektiren veya esnemenin ön planda olması istenen ürünlerde kullanılmaktadır.

Spandex doğal "latex" kauçuğun sentetik (yapay) muadili olarak tasarlanmış ve 1950 lerde Bayer fibers, spandex ürününü Dorlestan markası ile üretmiştir.
Sonrasında DuPont Fibers, Lycra adı altında kendi spandex markasını üretmiştir.
Bugün dünyanın bazı bölgelerinde Lycra adı, elastomerik spandex ipliğin genel adı haline gelmiştir.
DuPont Fibers, spandex departmanı, şu anda Lycra markasına sahip olan Invista şirketine satmıştır.
Günümüzde dünyanın her yerinde sentetik elastomerik, spandex iplik üreten birçok firma bulunmaktadır.
Spandex iplikler ışığa ve neme karşı hassastır, uygun şekilde depolanmazsa, ipliğin performansında bozulmalar olabilir. Bununla birlikte, spandeks ipliklerin doğru bir şekilde depolanması koşuluyla, belirli bir raf ömrü süresi içinde herhangi bir kusur olmadan kullanılabilmektedir.

Olefin

Olefin lifleri, propilen ve etilen gazlarının özel katalizörler ile polimerizasyonu sonucunda oluşturulan polimerlerden yapılan sentetik liflerdir.
Olefin oluşturmak için, polimerler bir sıvıya eritilir, daha sonra, bu eriyik malzemeyi küçük deliklerden uzun lifler üretmeye zorlayan memeciklerden geçirilir.
Malzeme boyamaya dirençli olduğundan, nihai kumaş veya ürün yerine eritme işlemi sırasında herhangi bir pigment boya eklenerek "çözelti boyama" olarak adladırılan işlem ile boyanırlar.
Olefin lifleri, diğer sürekli filamentler gibi tekstillerin kullanım alanına göre; monofilament, çoklu filament, çekme ve stapel gibi farklı formlarda üretilirler.
Lifler renksiz ve yuvarlak kesitlidir. Bu kesit çeşitli son kullanımlar için değiştirilebilir.

Olefin lifleri, 5 ila 7g/d (gram/denye) elyaf mukavemeti ile naylon ve polyester ile kıyalanabilir bir güce sahiptirler. Olefin filamentleri uzatıldığında veya büküldüğünde, iyi bir geri dönüşe sahiptir. Olefin ayrıca nemi emmez ve lif, tüm yaygın liflerin en hafifidir. g/cc yoğunluğu 0.92'dir. Bu, bir kütlenin dokularının hafif olduğu ve olefin malzemelerinin suda yüzdüğü anlamına gelir.

Olefin lifleri ile yapılan malzeme ve kumaşlar, spor giyim, giyim, araba ve mobilya döşemeleri, kamyon brandaları, iç ve dış mekan halıları, duvar kağıdı, duvar kaplamaları, yatak yapımı ve ipler dahil olmak üzere sigara filtrelerinde ve bebek bezlerinde de kullanılır. Giysilerde bakımı kolaydır ve normal olarak yıkanabilir, ipte veya düşük ısıda kurutulabilir. Isıya duyarlılığı nedeniyle bu malzemeden yapılan giysiler ütüden ve diğer aşırı ısı kaynaklarından uzak tutulmalıdır.

Olefin kumaşlar dayanıklı, solmaz ve leke tutmaz, düşük "özgül ağırlığa" sahip hafif kumaşlardır, çabuk kurur, teri ve suyu ciltten uzaklaştırır. Kumaşla yapılan malzemeler şekillerini son derece iyi korur, aynı zamanda çok az statik üretir, kimyasallardan ve nemden kaynaklanan bozulmaya karşı oldukça dirençlidir.
Olefin düşük bir erime noktasına sahiptir, yüksek ısıya maruz kaldığında eriyerek yanar.
Olefin, Tyvek® DuPont®, Thinsulate® 3M® ve Duraguard® Kimberly-Clark® gibi bilinen tescilli markaların yanısıra farklı birkaç isim altında daha üretilmektedir.

Ingeo

Ingeo, mısır bitkisinin tanelerinden yapılan mısır şekeri (şurubu) fermente edilerek polilaktid (polylactide) olarak bilinen yüksek performanslı bir polimere dönüştürülür. Polimer, polilaktit veya Natureworks PLA olarak bilinir.
Ingeo elyafı, polilaktit veya Natureworks PLA'dan ekstrüde edilir ve daha sonra filamentler, kesikli elyaflar ve diğerleri halinde üretilir.

Ingeo filament üretimi, geleneksel eriyik eğirme makinelerde işlenebilir. Ayrıca Ingeo elyaflarından yapılan iplikler elyaf eğirme, iplik eğirme, kumaş üretimi ve boyama ve terbiye gibi sonraki üretim adımlarının çoğunda tüm üretim aşamaları boyunca geleneksel makinelerde işlenebilir.

Ingeo elyafı polyester ile kıyaslanabilir,
her ikisi de eritilerek bükülmüşlerdir,
her ikisinin de filament ve ştapel formları mevcuttur,
dokuma ve örme'de makine ve teçhizatları benzerdir,
kumaşlar boyutsal stabilite sağlamak için ısıl işleme tabi tutulabilir ve
her ikisi de dispers boyalarla boyanır.

Ingeo elyafları, kumaşlardan modaya ve mobilyalara kadar çeşitli tekstil ürünleri ve uygulamaları için kullanılmaktadır.

Ambalaj ve tüketim mallarından giyim ve mobilya elyaflarına kadar her şeyi yapmak için kullanılan petrol yerine, yenilenebilir kaynaklardan elde edilen bir polimer olan NatureWorks PLA; Geleneksel petrol bazlı plastiklerden daha fazla tek kullanımlık seçenekler sunan ve üretimi daha çevre dostu olan polimerdir, mısır gibi yıllık 100% yenilenebilir kaynaklardan elde edilen ürün, sera gazı emisyonlarında önemli bir azalma gösteren dünyanın ilk polimeridir.
Ingeo, polilaktik asitten (PLA) üretilen suni elyafa verilen ticari markadır.

Lurex

Lurex, Işıltılı metalik parlaklığa sahip alüminyum kaplı plastikten yapılmış parlak sentetik metalize bir elyaf veya ipliğin ticari adıdır.
Lurex, metalik görünümünden dolayı genellikle dekoratif etki için diğer Pamuk, naylon, suni ipek, ipek veya yün elyaf veya iplikleriyle birleştirilir.

Lurex, son derece pahalı olan altın ve gümüş simli ipliklerle yapılan dokuma kumaşların parıldayan metalik etkisini taklit ederek aynı görünümün çok daha ucuz versiyonu olarak tekstil tasarım ve uygulamalarında kullanılan bir üründür.
Yaygın Uygulamaları:
Örgüler, dokumalar, süslemeler ve şeritler, trikotaj ürünleri, gece elbiseleri, mayolar, kravatlar vb. giysi ve kullanımlar
Perdeler, döşemeler ve masa örtüleri gibi ev mobilyaları.
Otomotiv döşemeleri, tiyatro perdeleri, radyo ve televizyon setleri için dekorlar gibi endüstriyel uygulamalardır.

Lurex, hem elyafı hem de onunla yapılan kumaşı ifade edebilir. Aslında, kelime genellikle ticari markasının dışında bir elyafın benzer muamelelerini belirtmek için kullanılır.
LUREX®, The Lurex Company'nin tescilli ticari markasıdır.

Süt lifi

Süt lifi veya Kazein (casein) lifi olarak bilinen süt lifi, kazein adı verilen süt proteininin işlenmesi sonucunda elde edilen sentetik bir elyaftır.
İnsan tüketimine uygun olmayan atık sütlerden elde edilen süt lifinin elde edimesi için, sütün yağı uzaklaştırılmış ve kazein proteinin çıkarılmış olması gerekir.
Yağı uzaklaştırılmış süt akrilonitril (acrylonitrile) ile işlenir ve kazein elde edilir. Kazein daha sonra kostik soda çözeltisinde çözünür ve belirli bir viskoziteye ulaştığında püskürtme düzelerinden yüksek basınçta pompalanmasını içeren ıslak bir eğirme tekniği ile üretilir,
Düzelerden püskürtülen çözelti lifleri, bir asit ve su çözeltisine daldırılır. Asit, kazeini çözen alkaliyi nötralize eder ve ince lifler daha sonra gerilir ve filament iplik formunu kazanır.
Genellikle ştapel (stable) formunda kullanılan süt lifi tek başına veya yün, pamuk ve ipek gibi doğal liflerle karıştırılıp kullanılabilir
Süt lifi 18 kadar amino asit içerir ve insan derisinin pH'ı ile aynı olan 6.8'lik bir pH'a sahip, antibakteriyel nem emici, geçirgen ve ısıya dayanıklıdır. Hafif ve ipeksi bir his verir ve biyolojik olarak parçalanabilir Ancak 3 kilo süt lifi yapmak için yaklaşık 100 kilo süt gerekiyor olması ürünün gerçekten "çevre dostu" olarak kabul edilecek kadar verimli bir ürün olup olmadığının sorgulamasını gerektirmektedir.

Carbon fiber     (Karbon lifi)

Karbon fiber, rayon gibi sentetik liflerin yüksek sıcaklık altında ayrıştırılmasına dayalı bir işlemle pirolize edilmesiyle yapılan, genellikle yüksek mukavemetli kompozitler yapmak için kullanılan son derece güçlü ve ince bir elyafın adıdır.
Karbon fiber, kısmen kimyasal ve kısmen mekanik olan bir pirolize (pyrolysis) işlemden yapılır. Uzun lif telleri çekerek ve daha sonra liflerin yanmasını önlemek için oksijenle temasa izin vermeden çok yüksek bir sıcaklığa ısıtarak başlar. Bu işlem, karbonlaşmanın gerçekleştiği, yani liflerin içindeki atomların şiddetle titreştiği ve karbon olmayan atomların çoğunun dışarı atıldığı işlem sonucu yalnızca birkaç tane karbon olmayan atomun kaldığı uzun, sıkıca birbirine kenetlenmiş karbon atomu zincirlerinden oluşan lifler verir.

Karbon Fiber bir polimerdir ve bazen grafit fiber olarak bilinir. Aynı zamanda çok hafif olan çok güçlü bir malzemedir. Karbon fiber, çelikten beş kat daha güçlü ve iki kat daha serttir. Karbon fiber çelikten daha güçlü ve sert olmasına rağmen çelikten daha hafiftir, çekme mukavemeti ve kimyasal direnci yüksektir, yüksek ısıya toleranslı ve düşük termal genleşmeye sahiptir. Bu özellikleri karbon fiberi havacılık, inşaat mühendisliği, otomotiv, askeri teçhizat, motor sporları ve diğer rekabet sporlarında çok popüler hale getirmiştir.
Karbon fiber filament iplik halinde bez veya kumaş dokumak için kullanılabilir. Bu kumaşın görünümü genellikle ipliğin lineer (doğrusal) yoğunluğuna ve seçilen dokumaya bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan bazı dokuma türleri dimi, saten ve düz dokumadır, karbon filament iplikler ayrıca triko veya örgüde örülebilir.

---

End of Page